芳綸復(fù)合材料被譽為全球材料皇冠上的鉆石，位列三大高性能材料之一。其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程對我國國防建設(shè)、主導(dǎo)型工業(yè)項目(如大型飛機(jī)、高速列車、造船、電力、電子信息、建材等)具有至關(guān)重要的影響。在軍工領(lǐng)域、芳綸復(fù)合材料大量應(yīng)用于飛機(jī)、艦船、潛艇、坦克、導(dǎo)彈、雷達(dá)的高性能結(jié)構(gòu)件和特種電子設(shè)備。在民用領(lǐng)域，主要用于航天、航空、高速列車及汽車的高性能結(jié)構(gòu)件、軌道交通、核電、水電和電網(wǎng)工程中大型電機(jī)、變壓器高端絕緣材料，建筑用高性能隔熱阻燃材料，高端電路板和印刷、醫(yī)用材料等。

由于芳綸纖維表面官能團(tuán)少，與基體粘合差，因此在制備芳綸增強(qiáng)型復(fù)合材料時一般需要對芳綸纖維進(jìn)行表面處理，來增加芳綸纖維界面極性，改善芳綸纖維濕潤性。在材料設(shè)計和性能評估中，首先應(yīng)對樹脂與纖維間浸潤性進(jìn)行評價,進(jìn)而提高樹脂與纖維的相容性。

芳綸纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料的浸潤性一般通過芳綸纖維的表面接觸角來表征。目前常用的測量芳綸纖維接觸角的方法為動態(tài)接觸角測量法。但這種方法要求在測試中，纖維與液面始終保持90°角，垂直地刺破液面。因此僅適用于玻璃纖維、碳纖維等剛性纖維。而芳綸纖維質(zhì)地較軟，較難刺破液體表面，很難與液面保持垂直，致使測量誤差較大，結(jié)果并不準(zhǔn)確。

另一種纖維接觸角的測量法是用視頻光學(xué)接觸角測量儀直接觀察液滴包裹纖維或停留在纖維表面的圖像，在圖像中讀取靜態(tài)接觸角。但這種方法需要將皮升級的液滴噴射在直徑為微米級的纖維表面，設(shè)備成本高，操作難度較大。且由于液滴的重力作用和纖維的吸濕性，液滴難以在纖維上保持固定形態(tài)，測量結(jié)果有一定誤差。

測量原理

在垂直條件下，液體在毛細(xì)管中上升的驅(qū)動力為液體表面張力引起的附加壓力，此外還收到黏滯阻力和液柱重力的影響，阻止液體滲透。Washburn方程在推導(dǎo)過程中，根據(jù)Poiseuille公式處理了黏度影響以后，得到如下關(guān)系式：

式中：l為液體在毛細(xì)管中移動的距離；r為毛細(xì)管半徑；t為移動時間；∑p為液體移動的驅(qū)動壓力及附加壓力與重力之差；η為液體的黏度；ε為滑動摩擦系數(shù)。

由于芳綸纖維直徑只有幾十微米，毛細(xì)管半徑r很小，毛細(xì)附加壓力遠(yuǎn)大于液柱的重力，所以可以忽略重力的作用，液體流動，認(rèn)為摩擦系數(shù)ε＝0。代入附加壓力的Young-Laplace方程并積分，得到Washburn方程式：

式中：h為液體上升高度；C為常數(shù)；r為毛細(xì)管半徑；σ為液體表面張力；η為液體的黏度；θ為固體對液體的表面接觸角；t為移動時間。

當(dāng)芳綸纖維均勻地填入樣品柱，取向相同，全部近似平行于測試管管壁時，得到一個可以看作由一束平行毛細(xì)管組成的樣品柱，與Washburn動態(tài)壓力法中假設(shè)的前提條件相同，因此Washburn動態(tài)壓力法適用于這種裝填條件下芳綸纖維接觸角的測量。

從而能夠有效地測試芳綸纖維接觸角，并給出了技術(shù)原理。試驗操作簡單、重復(fù)性好、測量效果較佳。本方法能夠極大地提高對芳綸纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料浸潤性的評價能力。解決了現(xiàn)有技術(shù)中試驗操作困難、重復(fù)性差、測量誤差大的問題。

可選地，獲取兩組質(zhì)量相同，高度及堆積密度相同的芳綸短絲樣品柱之前，包括：

將芳綸纖維測試樣品統(tǒng)一裁剪成約為測試管長度2/3的芳綸短絲樣品；

將所述芳綸短絲樣品、所述測試管及加工好的封口材料置于烘箱中，在105℃～110℃干燥2h后置于干燥器中冷卻保存。

可選地，獲取兩組質(zhì)量相同，高度及堆積密度相同的芳綸短絲樣品柱，包括：

將兩組預(yù)定重量的芳綸短絲樣品密實地裝入下端用濾紙封閉的測試管內(nèi)，使所述芳綸短絲樣品取向相同，且平行于所述測試管管壁，敲擊管壁，振蕩預(yù)定時間，使芳綸短絲樣品壓實，記錄高度位置，稱重，計算堆積密度。

從而能夠有效地測試芳綸纖維接觸角，并給出了技術(shù)原理。試驗操作簡單、重復(fù)性好、測量效果較佳。本方法能夠極大地提高對芳綸纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料浸潤性的評價能力。解決了現(xiàn)有技術(shù)中試驗操作困難、重復(fù)性差、測量誤差大的問題。

測量步驟

步驟一：將芳綸纖維測試樣品統(tǒng)一裁剪成約為樣品管長度2/3的短絲。

步驟二：將測試樣品、樣品管及加工好的封口材料置于烘箱中，在105℃～110℃干燥2h后置于干燥器中冷卻保存。

步驟三：將1～2g測試樣品密實地裝入下端用濾紙封閉的測試管內(nèi)，盡量使所有芳綸短絲取向相同，且平行于測試管管壁。敲擊管壁，振蕩3min，使樣品盡量壓實，記錄高度位置，稱重，計算堆積密度。

步驟四：稱取相同質(zhì)量的芳綸短絲樣品，用同樣的方法填充一組高度及堆積密度相同的樣品柱。

步驟五：采用正己烷作為完全潤濕體，將裝有一組樣品柱的測量管垂直掛在表面張力儀的天平掛鉤上，使下端與正己烷液面距離約2mm，設(shè)定吸附時間200s，運行表面張力儀的washburn程序，進(jìn)行不少于三次的平行樣重復(fù)測量，計算樣品柱的參數(shù)β值。

步驟六：將表面張力儀中的液體更換為待測液體，將另一組樣品柱的測量管垂直掛在表面張力儀的天平掛鉤上，使下端與待測液面距離約2mm，設(shè)定吸附時間200s，運行表面張力儀的washburn程序，進(jìn)行不少于三次的平行樣重復(fù)測量，根據(jù)已測得的參數(shù)β值，計算芳綸纖維與待測液體的接觸角θ。

實施效果

取兩組樣品做對照試驗。其中對照組樣品為Kevlar 49芳綸纖維，試驗組樣品為經(jīng)過等離子體表面處理后的同型號Kevlar纖維。等離子體放電方法為常壓空氣等離子體DBD放電，等離子體功率為0.7kW，處理時間為24s。

測量方法為上述的步驟一至步驟六。測試儀器為Sigma 701表面張力儀。完全潤濕體為正己烷，待測液體為水。

測量結(jié)果如下表所示，測量結(jié)果為三次平行樣的平均值?？梢娊?jīng)等離子體表面處理后，芳綸纖維與水的表面接觸角降低16°，潤濕性提高。