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超微量天平應(yīng)用于高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴制備
來(lái)源:趙嶺 瑞旭(河南)科技集團(tuán)有限公司 瀏覽 218 次 發(fā)布時(shí)間:2024-07-19
隨著安全、環(huán)保要求的提高,低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料憑著其低煙、無(wú)鹵環(huán)保的優(yōu)勢(shì)在許多線纜產(chǎn)品中取代了傳統(tǒng)的PVC產(chǎn)品,在民用布電線產(chǎn)品中更是得到了廣泛的應(yīng)用,而輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣料與熱塑性產(chǎn)品相比具有更高的耐溫等級(jí),因此更是得到了線纜產(chǎn)品的青睞。
常規(guī)的低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣料產(chǎn)品,不論是熱塑性還是輻照交聯(lián)的均需滿(mǎn)足GB/T32129-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求就可以。配方設(shè)計(jì)也較常規(guī),均采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、改性聚乙烯、聚烯烴樹(shù)脂、三元乙丙橡膠等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為基體材料,添加大量的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無(wú)機(jī)阻燃劑,再添加聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮母粒、硬脂酸鹽等加工助劑,經(jīng)過(guò)密煉加雙階擠出機(jī)組塑化混合造粒而成。
在艦船、礦用等場(chǎng)合使用的電纜其性能有著特殊的要求,對(duì)于電纜護(hù)套材料不僅要有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,還要求有較高的阻燃性能,并對(duì)電纜材料具有一定的抗撕要求,因此提出一種高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴及其制備方法。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴配方比例:熱塑性基料:45~90﹪,阻燃劑:10~20﹪,抗氧化基料:0.2~0.4﹪,潤(rùn)滑劑:0.1~0.2﹪,交聯(lián)劑:0.1~0.2﹪。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵聚烯烴制備步驟:
步驟1:原料稱(chēng)取,按組分配比通過(guò)微量天平稱(chēng)取原料;
步驟2:均勻混料,將稱(chēng)取好的原料各組分加入高速捏合機(jī)中混合均勻;
步驟3:密煉作業(yè),將混合好的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉;
步驟4:擠出造粒,密煉后的原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)切粒、冷卻得到輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子;
步驟5:取樣檢測(cè),取樣輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子進(jìn)行阻燃性能和抗撕性能檢測(cè)。
步驟6:規(guī)?;a(chǎn),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化組分配比,進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
通過(guò)微量天平按照說(shuō)明書(shū)附圖1中的配方1#、配方2#、配方3#和配方4#中的組分比例分別稱(chēng)取A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料,然后將A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料分別加入加入高速捏合機(jī)中混合均勻制得A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料。
接著將A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉,制得A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料,接著將A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出并切粒冷卻得到A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子,
測(cè)試雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:加料段135-140℃,混料段145-155℃,擠出造粒段160-170℃,機(jī)頭部分165-160℃,接著通過(guò)垂直燃燒試驗(yàn)法對(duì)粒子進(jìn)行輻照前的阻燃性能測(cè)試,耐撕裂性測(cè)試按照GB/T1040.3-2006測(cè)試和CQC1103-014附錄A進(jìn)行測(cè)試,測(cè)得A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能。
接著將A號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子分別放置到經(jīng)電子加速器產(chǎn)生的電子線(β射線)照射,使粒子交聯(lián)得到A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子。
對(duì)A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能進(jìn)行檢測(cè),輻照后配方4#的耐撕裂強(qiáng)度明顯大于配方1#、配方2#、配方3#的耐撕裂強(qiáng)度。