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芬蘭Kibron專(zhuān)注表面張力儀測(cè)量技術(shù),快速精準(zhǔn)測(cè)量動(dòng)靜態(tài)表面張力

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?高速印刷潤(rùn)版液動(dòng)態(tài)表面張力變化及影響因素

來(lái)源: 瀏覽 810 次 發(fā)布時(shí)間:2023-12-05

高速印刷中潤(rùn)版液應(yīng)快速潤(rùn)濕印版空白表面以防上墨帶臟,同時(shí)要確保以最少的水與油墨快速達(dá)到水墨平衡。實(shí)踐證明,油墨的表面張力是30~36mN/m,潤(rùn)版液的表面張力控制在35~42mN/m時(shí),能夠達(dá)到最佳的水墨平衡。對(duì)潤(rùn)版液來(lái)說(shuō),快速降低其表面張力至35~42mN/m才能滿足上述要求。表面活性劑具有特殊的雙親性分子結(jié)構(gòu),容易在液固界面吸附而改變界面性質(zhì),從而大大降低了液體的表面張力。


由于潤(rùn)版液中含有其他電解質(zhì),而非離子表面活性劑在水溶液中不離解為離子,穩(wěn)定性高,耐硬水性強(qiáng),無(wú)毒性,不揮發(fā),所以選擇非離子表面活性劑作為其潤(rùn)濕劑。表面張力是液體的重要性質(zhì)之一。表面張力分為靜態(tài)表面張力和動(dòng)態(tài)表面張力。靜態(tài)表面張力是指表面活性劑在界面達(dá)到吸附平衡時(shí)的最低表面張力,一般用臨界膠束濃度(cmc)時(shí)的張力γcmc表示。動(dòng)態(tài)表面張力是指一定濃度的表面活性劑溶液在達(dá)到平衡吸附前某一時(shí)刻的表面張力,用dst表示。


印刷是高速動(dòng)態(tài)過(guò)程,所以研究潤(rùn)版液動(dòng)態(tài)表面張力比靜態(tài)表面張力更有實(shí)際意義。在葉面施肥、農(nóng)藥用潤(rùn)濕劑等應(yīng)用中有較多的關(guān)于動(dòng)態(tài)表面張力報(bào)道,而印刷潤(rùn)版液中鮮有報(bào)道動(dòng)態(tài)表面張力,楊永剛等研究的環(huán)保型非離子表面活性劑潤(rùn)版液配方中通過(guò)研究靜態(tài)表面張力選擇茶皂素作為表面活性劑。


用最大氣泡壓力法(MBP)對(duì)脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)三種非離子表面活性劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)表面張力測(cè)試,并分析分子結(jié)構(gòu)、濃度、溫度對(duì)動(dòng)態(tài)表面張力的影響。結(jié)合印刷工藝要求,選擇適合的潤(rùn)濕劑,得出添加濃度和使用溫度。根據(jù)資料可知,選用的三種活性劑的靜態(tài)表面張力γcmc均小于35mN/m,HLB值也符合作為潤(rùn)濕劑的要求,濁點(diǎn)在50℃以上,滿足印刷對(duì)溫度的要求,符合作為潤(rùn)版液潤(rùn)濕劑的初步要求。各種基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1三種活性劑的基本性能參數(shù)


1、實(shí)驗(yàn)


實(shí)驗(yàn)用最大氣泡壓力法(MBP法)測(cè)量液體動(dòng)態(tài)表面張力,MBP法可以測(cè)出幾毫秒到幾分鐘的動(dòng)態(tài)表面張力變化,適合印刷這種高速瞬間動(dòng)態(tài)表面張力變化。


1.1、材料儀器


表面活性劑:脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7(碳原子12,乙氧基數(shù)即EO數(shù)7),海安石油化工廠產(chǎn)品;脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9(碳原子12,乙氧基數(shù)即EO數(shù)9)海安石油化工廠產(chǎn)品;辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10,碳原子8,EO數(shù)10),廣州樂(lè)恒化工有限公司產(chǎn)品;去離子水。


儀器:BPA表面張力儀(最大氣泡壓力法測(cè)量原理),德國(guó)SITA公司。


1.2、實(shí)驗(yàn)方法


對(duì)AEO7和AEO9、OP-10在相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度下(0.1%)測(cè)量動(dòng)態(tài)表面張力dst,分析非離子表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)態(tài)表面張力的影響;


測(cè)量OP-10不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度下的動(dòng)態(tài)表面張力dst,分析濃度對(duì)動(dòng)態(tài)表面張力dst的影響;


測(cè)量不同溫度下OP-10在質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為0.1%的動(dòng)態(tài)表面張力dst,分析溫度對(duì)dst的影響。


2、結(jié)果與討論


2.1、非離子表面活性劑分子結(jié)構(gòu)對(duì)dst的影響


由于表面活性劑分子結(jié)構(gòu)不同,在界面上的吸附速度和溶液的表面張力的降低速度和程度各不相同。由圖1可以看出,相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的AEO7和AEO9、OP-10三種活性劑溶液動(dòng)態(tài)表面張力降至最低值所需時(shí)間分別是0.3秒、1.5秒、0.5秒。從疏水基即碳鏈的長(zhǎng)短來(lái)看,AEO9和OP-10比較OP-10動(dòng)態(tài)表面張力下降速度快,可以看出碳鏈越短(AEO9疏水基有12個(gè)碳,而OP-10只有8個(gè)碳),動(dòng)態(tài)表面張力下降越快,吸附速度越快,達(dá)到平衡吸附的時(shí)間越短,潤(rùn)濕鋪展性能越好。從親水基即EO數(shù)大小來(lái)看,AEO7和AEO9比較AEO7動(dòng)態(tài)表面張力下降速度快,可以看出EO數(shù)越小(AEO7的EO數(shù)7,AEO9的EO數(shù)9),活性劑疏水性越強(qiáng),溶解度減小,吸附到界面的速度增大,動(dòng)態(tài)表面張力下降就越快,潤(rùn)濕擴(kuò)展性能就好。以上分析可以看出低碳鏈、低EO數(shù)的醇醚具有最佳潤(rùn)濕性能。根據(jù)曲線可以看出,AEO7動(dòng)態(tài)表面張力下降速度最快,在0.1秒就降至30.88mN/m,單從快速潤(rùn)濕效果來(lái)說(shuō),AEO7溶液的潤(rùn)濕性能最佳,但結(jié)合印刷對(duì)潤(rùn)版液的表面張力35~42mN/m的要求,AEO7控制不好會(huì)對(duì)油墨乳化產(chǎn)生不利影響。所以O(shè)P-10比較適合作為潤(rùn)版液的潤(rùn)濕劑。

圖1質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為0.1%的AEO7、AEO9、OP-10溶液的dst變化曲線


2.2、濃度對(duì)dst的影響

圖2不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的OP-10dst變化曲線


由圖2可以看出,隨著濃度的增大,OP-10溶液的動(dòng)態(tài)表面張力下降越快,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%和0.3%時(shí)的高濃度下dst在0.05秒就降低到靜態(tài)表面張力,而質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%濃度時(shí)在0.5秒才降到靜態(tài)表面張力。這是因?yàn)闈舛仍龃?,吸附到表面的活性劑分子越多,降低張力的能力就?qiáng)。溶液濃度越大,則表面張力在短時(shí)間內(nèi)大幅度下降,因此達(dá)到平衡吸附的時(shí)間越短。根據(jù)印刷實(shí)際,添加過(guò)多的表面活性劑會(huì)加劇油墨乳化,所以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的濃度比較適合潤(rùn)版液的要求。


2.3、溫度對(duì)dst的影響

圖3質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為0.1%的OP-10在不同溫度下dst變化曲線


由圖3可知,隨著溫度的升高(小于活性劑濁點(diǎn),OP-10濁點(diǎn)是65℃),OP-10溶液的dst下降速度加快,質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為0.1%時(shí),dst下降至35mN/m,10℃時(shí)需要時(shí)間5秒,20℃時(shí)需要0.1秒,30℃時(shí)只需要0.05秒。這是因?yàn)榉请x子表面活性劑溶液隨溫度升高其在水中的溶解度下降,分子熱運(yùn)動(dòng)使乙氧基中氧原子與水分子之間的氫鍵遭到破壞,親水性下降,疏水性增強(qiáng),活性劑分子從水中逃離的趨勢(shì)加強(qiáng),更有利于其在固體表面吸附,動(dòng)態(tài)表面張力下降快,潤(rùn)性能好,對(duì)于聚環(huán)氧乙烷類(lèi)非離子表面活性劑,溫度接近濁點(diǎn)時(shí),潤(rùn)濕性能最佳,結(jié)合印刷工藝實(shí)際,當(dāng)溫度升高到一定程度,對(duì)紙張和油墨的性能會(huì)產(chǎn)生一定影響,也會(huì)加劇油墨乳化,所以印刷對(duì)環(huán)境溫度有要求,一般要求在18℃~23℃,所以選擇20℃為潤(rùn)版液的溫度,這樣既能滿足印刷對(duì)溫度要求,也能滿足非離子表面活性劑dst下降至35mN/m的較短時(shí)間要求。


3、結(jié)束語(yǔ)


用最大氣泡壓力法研究了相同濃度的AEO7、AEO9、OP-10的動(dòng)態(tài)表面張力變化;OP-10在不同濃度下的動(dòng)態(tài)表面張力變化及不同溫度下的動(dòng)態(tài)表面張力變化。分析了分子結(jié)構(gòu)、濃度、溫度對(duì)動(dòng)態(tài)表面張力的影響。對(duì)于分子結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),低碳鏈、低EO數(shù)的醇醚具有最佳潤(rùn)濕性能;非離子表面活性劑溶液動(dòng)態(tài)表面張力隨濃度的增加下降的越快;非離子表面活性劑溶液隨溫度升高其動(dòng)態(tài)表面張力下降越快。結(jié)合印刷工藝實(shí)際,OP-10適合做潤(rùn)版液潤(rùn)濕劑;選OP-10作為潤(rùn)濕劑時(shí)其添加濃度控制在0.1%;潤(rùn)版液使用溫度控制在室溫(20℃左右)即可。以上結(jié)論為潤(rùn)版液配方中選擇合適的潤(rùn)濕劑以及在使用潤(rùn)版液時(shí)潤(rùn)濕劑的添加濃度和潤(rùn)版液使用的環(huán)境溫度控制提供可靠參考。